Verfahrenstechnik – Partikeltechnologie
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Mikrovertropfung

HiDrip®-SHELL

Mikrokugelherstellung – Mehrschichtsysteme

Vertropfungs-/Sprühturm Inducap GmbH
  Verfahrenstechnik
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Verfahrenstechnik – HiDrip®- SHELL

HiDrip®-SHELL Tropfenformulierung ©Inducap 2012
 
Abb.:  Verfahrenstechnik–Pilotanlage HiDrip®-SHELL
© 2007 -   Inducap GmbH
 
   
   

 

Beschreibung – HiDrip®- SHELL

Die Hauptkomponente der HiDrip®- SHELL Verfahrenstechnik bildet der temperierte Düsenkopf mit einer eingesetzten Multidüsenblende. Die ausgehend von beispielsweise temperierten Rührbehältern über den Impulsgeberkopf geförderten Flüssigkeiten werden unmittelbar aus der Multidüsenblende als separate Flüssigkeitstropfen in schneller Folge ausgestoßen. Die hierdurch separierten, gleichmäßigen Tropfen erfahren anschließend in einem Sprühnebel aus Reaktions- oder Kühlflüssigkeit eine erste Härtung der Hülle, bevor diese zur endgültigen Aushärtung in den als Auffangbad ausgeführten, unteren Bereich eintauchen. Das Ergebnis sind sehr gleichmäßige, Mikrokugeln oder Mikrokapseln. Die Vorhärtung ist insbesondere bei der Verarbeitung von scherempfindlichen Ausgangsstoffen oder der Herstellung von Kapseln mit einem Durchmesser ab 6 mm vorteilhaft, um beispielsweise das Zerplatzen oder die Deformation und das Verkleben der Kapseln beim Auftreffen auf die Oberfläche der Reaktionsflüssigkeit zu vermeiden. Als Multidüsenblende kann in Abhängigkeit von der Größe der Austrittsöffnungen eine Schnellwechselplatte mit bis zu 800 integrierten Austrittsöffnungen eingesetzt werden.

Die Reaktion unter Aushärtung und Verfestigung erfolgt in den eigens hierfür entwickelten Coatingtürmen in Leichtbauweise aus Kunststoff oder aus Edelstahl unter kontinuierlicher Zerstäubung der Reaktionsflüssigkeit im Coatingturm. Die ausgehärteten, Mikrokugeln oder Mikrokapseln werden unmittelbar aus dem Auffangbad im unteren Bereich des Coatingturms ausgetragen und in angedockte Behälter oder Container gefördert.

Mit der HiDrip®- SHELL Verfahrenstechnik bietet Inducap insbesondere auch in der industriellen Massenproduktion von Mikrokugeln und Mikrokapseln aus flüssigen Ausgangsstoffen wie Celluloselösungen und deren Derivate, Chitosan, Pektin, Alginat, Carrageen, AgarAgar, Gummi Arabicum, Arabionogalactan, Polyvinylpyrrolidon (PVP), Glykogen, Gelatine, Fette (pflanzlich, tierisch), synthetische Polymere wie Polyvinylalkohol PVA, PVAL, Naturharze z.B. Schellack, Kunstharze u.v.m. ganz neue Einsatzmöglichkeiten zur wirtschaftlichen Umsetzung neuer Produktideen.
   
   

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Einsatzbereiche – HiDrip®- SHELL

  • Wirtschaftliche Produkte für unterschiedliche Industriebranchen

  • Die HiDrip®-SHELL Verfahrenstechnik steht für die Produktion wirtschaftlicher Endprodukte in verschiedenen industriellen Branchen wie beispielsweise in der chemischen Industrie, Kunststoff, Farben, Petrochemie, Baustoff, Biotechnologie, Futtermittel, Kosmetika, Lebensmittel und Pharmaindustrie. Dabei sind in Abhängigkeit von der Größe der Kugeln bzw. Kapseln und der Anzahl der Düsen in einer Multidüsenblende sehr hohe Durchsätze je Impulsgebereinheit realisierbar. Mehrere Impulsgebereinheiten können auch zu einem Gesamtsystem zusammengefasst oder problemlos erweitert und nachgerüstet werden.


  • Hohe Durchsatzmengen - gleichförmige Mikrokugeln - sehr enge Partikelgrößenverteilung

  • Mit der HiDrip®-SHELL Verfahrenstechnik kann über verschiedene Betriebszustände die Partikelgrößenverteilung den Erfordernissen angepasst werden, über hohe Durchsatzraten bis hin zu gleichförmigen Mikrokugeln in nahezu monodisperser Partikelgrößenverteilung.


  • Verarbeitung von Flüssigkeiten mit flüssigen und festen Zusätzen - (Slurry)

  • Mit der HiDrip®-SHELL Verfahrenstechnik kann eine Vielzahl von Flüssigkeiten und Pasten auch mit hohen Konzentrationen an Feststoffen (Slurry) und Zusätzen wie beispielsweise Additive sowie bioaktive Substanzen (Zellen, Bakterien, Enzyme) oder Emulsionen zu festen, exakt runden Endprodukten mit hervorragenden Eigenschaften verarbeitet werden.

       

     

    Produkteigenschaften

    • Umformung von Flüssigkeiten in Feststoffe
    • Fixierung von Zusatzstoffen
    • Schutz vor chemischen Reaktionen (Feuchtigkeit, Sauerstoff, Licht)
    • Verbesserung der Rieselfähigkeit
    • Verbesserung der Dosierbarkeit
    • Gute Transport- und Lagerfähigkeit
    • Depotwirkung mit kontrollierter Freisetzung von Zusatzstoffen
    • Leichte Löslichkeit
    • Hohe Abriebfestigkeit, Formstabilität und Dichte
    • Hohe Durchsatzmengen nahezu verlustfrei verarbeitbar
     
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